管理者都知道，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)最基礎(chǔ)的效率，來自精細到每一個動作的標準作業(yè)。

(資料圖片)

在日常的生產(chǎn)管理中，怎樣排除廢動作，持續(xù)提升標準作業(yè)的水平？

今天向你推薦的內(nèi)容，來自《胡光書·精益管理實戰(zhàn)課》，這篇文章提供了一整套排除廢動作的基本思路，同時也為管理者指出了幾個實施標準作業(yè)經(jīng)常陷入的誤區(qū)。

如果你的工作涉及生產(chǎn)一線的管理，這篇文章或許可以給你一些啟發(fā)。

來源：得到課程《胡光書·精益管理實戰(zhàn)課》

作者：胡光書，精益管理實戰(zhàn)專家，長期指導廚邦醬油、蜜雪冰城、華興玻璃、華與華、越匯食品等行業(yè)龍頭落地精益管理。

你好，我是胡光書，歡迎來跟我學精益管理。

在我們工作中，經(jīng)常會聽到這么一些抱怨：不知道今天的時間去哪了；明明做了很多，卻感覺什么都沒做……

其實，效率低，很多情況下，不是我們能力不夠高，也不是不夠努力，而是我們做了太多廢動作、無用功。

有沒有辦法把這些動作浪費找出來？我們就用5S的動作整頓，來解決這個問題。

01

動作整頓

先來說一個很多企業(yè)做5S時經(jīng)常陷入的誤區(qū)，就是把動作整頓當成是把東西擺整齊。這就是搞錯了重點。

5S的基礎(chǔ)整理活動，是扔掉不要的東西。在確?，F(xiàn)場沒有多余的物品之后，我們就要更進一步做整頓了。

做整頓，核心就是一句話，追求人的動作效率。

比如，現(xiàn)場的各種工具、物料、設(shè)備，它們擺放的位置、角度、距離，乃至它們本身，是最方便員工使用的嗎？會造成員工動作的浪費嗎？這才是動作整頓應(yīng)該關(guān)注的焦點。

搞清楚了概念，我們就可以具體來講，動作整頓到底怎么干。

02

排除廢動作

做動作整頓，我們先要搞清楚啥叫廢動作。

直接來說，從精益管理的角度來講，不創(chuàng)造客戶價值的動作，都是廢動作。

這個定義聽起來很簡單，有誰會故意做廢動作啊？但其實，我們的經(jīng)驗和習慣中，隱藏著大量廢動作，很難被察覺。

那么，究竟怎么識別和排除廢動作呢？我?guī)銖摹暗馈焙汀靶g(shù)”兩個層面分別來思考。

先說“道”。就是先別著急想怎么做才快，而是搞清楚為什么要做。

一想到要提升效率，一般人的本能是總在喊“快！快！快！”但是，如果做的是廢動作，多快都白搭。

比如，員工作業(yè)需要用到螺釘螺母。但是它們擺在距離員工2米遠的貨架上。每次去拿，需要走三步，往返就是六步。那么，咱讓員工走快一些，三步并作兩步，有意義嗎？沒有。員工要用的是螺釘螺母，給他面前放個小盒子，一步就都不用走了。

沒錯，這就是那個經(jīng)典說法，我們需要的不是鉆頭，是墻上那個洞。我們做動作整頓也是一樣的道理。

有了這個意識，我們就知道很多動作都是沒有價值的了。比如，尋找、停頓、等待、重復的檢查、無意義的搬運等等這些動作，都是無用功。

然后，我們就可以來看排除廢動作的基本方法，我給你三個：更少、更快、更輕松。

分別是什么意思？我們一個一個來看：

第一，更少，也就是減少動作數(shù)量。

我們?nèi)粘５拇蠖鄶?shù)作業(yè)，都是由一組動作組成的。減少動作數(shù)量，就是你要去思考，其中哪些動作，不是必須的。

我給你舉個例子。工廠車間里面，擰螺絲現(xiàn)在都用的是氣動扳手，員工平時把氣動扳手放在手邊，需要用的時候，拿起來，對準螺絲的位置，按下氣動扳手按鈕，完成螺絲的緊固，再放下扳手，這是一組很常見的操作。

但是，如果從減少動作數(shù)量的角度來看，你會發(fā)現(xiàn)，我們想要的，其實只是按下氣動扳手按鈕，完成緊固的那一下。那么，拿起放下氣動扳手的動作，就不是必須的了。

怎么優(yōu)化？找一根有彈力的繩子或者彈簧，把氣動扳手懸掛在操作臺前面20厘米高的地方就可以了。

我們在做整頓時，“減少動作數(shù)量”是最常用的方法。使用這個方法的要領(lǐng)在于，你要倒著往前推，一組動作，最終我們需要的都只是最后那一兩下，前面的動作，都可能有減少的空間。

第二，更快，也就是縮短作業(yè)距離。

這里面最常用的，就是搬運距離的縮短。我給你講廚邦醬油的一個案例。

你家里肯定有醬油瓶，打開一瓶新醬油時，你得先拆掉瓶口的一個塑料膜——他們車間里的專業(yè)術(shù)語叫伸縮套。那在生產(chǎn)車間里，肯定有把這個塑料膜封到瓶子上的過程。

這個過程大部分都是自動化操作。但是，當機器里面塑料膜用完的時候，監(jiān)控的員工就得跑去換。

學了動作整頓的思路之后，他們就計算了一下，換一次膜，到底要花多大功夫，一測量，需要走動143米，花322秒，主要是因為放塑料膜原料的地方太遠了。

發(fā)現(xiàn)這個問題之后，他們把塑料膜放到了一個更近的桌上，一下子減少了128米的走動距離，節(jié)省了223秒。

廚邦的這個案例其實很簡單，你可能會覺得，不還是把物料放近一點嘛，有什么好講的。其實通過這個真實案例，我也是想讓你看到，動作整頓，需要量化到什么程度。

有一點管理學基礎(chǔ)的同學，都知道泰勒的秒表，泰勒距離我們雖然有100多年了，但在微觀層面的效率提升上，泰勒的方法沒有過時，也不會過時。

第三，更輕松，也就是減少動作強度。

怎么個輕松法兒？還是先給你舉個例子。還是廚邦醬油，在他們的車間里，有一些稱重物的磅秤，它們還有一些配套的砝碼，之前這些砝碼都是直接放在地上的，員工每次要用砝碼，需要彎腰60°去拿。

頻繁彎腰，很容易讓員工不舒服。怎么辦呢？方法還是很簡單，他們一個員工自己想到，可以增加一個架子，這么著，彎腰的幅度就減少了一半。

很多時候，我們覺得，辛苦，是我們工作必須承擔的代價。但其實，當我們做一個動作感到累、別扭的時候，就很可能意味著我們排除動作浪費，改善的機會來了。

我們剛剛講了進行動作整頓的三個基本方法，更少、更快、更輕松。這在管理學上，其實是“動作經(jīng)濟原則”的體現(xiàn)。也就是說，只改變?nèi)说膭幼?，然后不花一分錢，就實現(xiàn)了最大的工作效率。

“動作經(jīng)濟原則”可以挖掘的角度還有很多，如果你感興趣的話，可以找來相關(guān)資料看看。

那么，當你把動作整頓這個事兒在公司做一輪以后，你就會發(fā)現(xiàn)，每個動作怎么做最省事、最高效，你們就有了一套靠譜的作業(yè)標準。

接下來，一個事兒，就自然而然出來了，就是標準作業(yè)。

到這個時候，最大的任務(wù)就是把這個標準作業(yè)貫徹下去，并且能夠持續(xù)改善了。

03

標準作業(yè)和持續(xù)改善

在這里面，我要給你一些實用的建議。或者說，有些坑，我想提醒你別去踩。

首先，要注意標準作業(yè)的推行方向。不是先提升效率、品質(zhì)，而是先追求員工工作的安全、降低員工工作強度。

其實我們在講轉(zhuǎn)培訓的時候講過這個方法，就是轉(zhuǎn)換視角。從老板角度來想，當然可能想先追求效率、品質(zhì)的提升，但是對員工來說，他們看重的是干活能否更輕松，更安全。從員工更看重的地方入手，員工才會更愿意參與。這是人之常情。

比如說，如果我們觀察現(xiàn)場的時候發(fā)現(xiàn)，有些板材，需要兩名員工一起抬著走。那么，企業(yè)就可以給他們增加小推車，讓他們別這么累，一個人就能輕松運輸。

再比如，包裝的時候會用到紙板箱，不小心很容易被割傷，那么企業(yè)就可以改善包材。讓員工不需要小心，也不會被割傷。

其實，打造一個員工不用小心，就很安全的工廠，也是作業(yè)效率和質(zhì)量的基礎(chǔ)。因為只有安全了，才意味著工具是正確的、合用的，作業(yè)姿勢是合適的。這對提升員工士氣，也非常有意義。

其次，要正確理解“標準作業(yè)” 的意義。即使公司制定了一套當下最高效的動作標準，也不意味著以后固定執(zhí)行。

恰恰相反，標準的意義，是持續(xù)改善。

很多管理者有個錯誤的觀念，就是把標準作業(yè)當成員工不需要思考，只需要執(zhí)行的作業(yè)流程。這樣做的結(jié)果，不僅是讓公司的作業(yè)僵化了，跟不上環(huán)境變化；而且肯定會造成上下級間的溝通不良，員工對公司變革產(chǎn)生抗拒。

這一點，我們在前面講基準制定的時候，已經(jīng)著重講過了?；鶞适巧霞壓蛦T工一起制定的。制定了，就要遵守。遵守不了，就要自己改善。

標準作業(yè)的做法也是一樣的。制定標準作業(yè)之后，標準作業(yè)跟員工改善提案活動要配合起來，讓標準作業(yè)能持續(xù)迭代，這才是企業(yè)的根本能力。

最后，我還得再跟你嘮叨一下，企業(yè)一定要相信一件事，如果員工的標準作業(yè)沒做好，要么是標準有問題，要么是他的上級有問題。反正不要往員工身上推。這才是真正的精益管理。

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